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改進(jìn)后的真空耙式干燥機(jī)性能更優(yōu)越

真空耙式干燥機(jī)是一款經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)的干燥機(jī)設(shè)備，相比普通機(jī)型來(lái)說(shuō)它有很多方面都發(fā)生的變化，比如它的軸和耙齒、夾套、密封結(jié)構(gòu)等等。而正是因?yàn)檫@些部位的改進(jìn)送合計(jì)，才使得整個(gè)真空耙式干燥機(jī)的干燥效果更好。
　　原有的真空耙式干燥機(jī)就是一款傳統(tǒng)傳導(dǎo)型真空干燥設(shè)備，為了能使其在同類產(chǎn)品中脫穎而出，設(shè)計(jì)人員又在真空耙式干燥機(jī)原型機(jī)的基礎(chǔ)上做了大量改進(jìn)，使設(shè)備在高真空度保持和粉塵過(guò)濾等方面更加突出。
　　真空耙式干燥機(jī)的軸和耙齒都是空心的可以通入加熱介質(zhì)，其表面可作為傳熱面使用，尤其是大型真空耙式干燥機(jī)，熱軸的傳熱面積占總傳熱面積的60%以上，它的傳熱效果直接影響干燥機(jī)的干燥效率。為了提高熱軸的傳熱效果，在熱軸中設(shè)計(jì)了特殊的熱介質(zhì)流道，從而大幅度強(qiáng)化了傳熱。
　　對(duì)于真空耙式干燥機(jī)而言，它平時(shí)用對(duì)較多的還是低溫干燥場(chǎng)合，使用的加熱介質(zhì)主要為熱水，所以熱水通入常規(guī)真空耙式干燥機(jī)夾套中的時(shí)候，如果流速太小，容易在夾套內(nèi)形成短路現(xiàn)象，造成夾套加熱不均勻；但如果流速太大，雖然可減少短路現(xiàn)象的產(chǎn)生，但增加了熱水泵的動(dòng)力消耗，同時(shí)對(duì)熱水循環(huán)管路的密封要求也更嚴(yán)格。
　　為了解決這方面的矛盾，真空耙式干燥機(jī)采用折流型夾套結(jié)構(gòu)，熱水從入口進(jìn)入夾套后，由于有固定的流道，因此不論熱水的流速大小，熱水都能夠流經(jīng)夾套的每個(gè)地方，使夾套均勻加熱；同時(shí)，還增加了熱水的湍流效果，提高了傳熱效率。
　　考慮到填料密封具有耐熱、耐壓、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封可靠、經(jīng)濟(jì)、易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，因此真空耙式干燥機(jī)中的許多動(dòng)密封都采用了填料密封，但單獨(dú)的填料密封又容易使被干燥物料中混入異物造成污染，為此在端蓋和熱軸之間開(kāi)發(fā)出了新型雙密封結(jié)構(gòu)，既避免了異物落入物料，同時(shí)也解決了物料外漏。
　　改進(jìn)后的真空耙式干燥機(jī)主要是由主機(jī)、捕集過(guò)濾系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空抽氣系統(tǒng)以及輔助系統(tǒng)等部分組成，目前已經(jīng)能夠在藥業(yè)、化工、食品、電子等行業(yè)中廣泛應(yīng)用，主要就是用于干燥熱敏性物料。
　　這款高真空度真空耙式干燥機(jī)是利用夾套殼體間壁加熱物料，并在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌作用下，使物料在筒內(nèi)形成無(wú)序攪拌混合狀態(tài)，物料與殼體壁面接觸表面不斷更新，進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻度。
　　而作為被干燥物料而言，在高真空度真空耙式干燥機(jī)中受熱使其中濕分汽化后，汽化的濕分蒸汽由真空抽氣系統(tǒng)及時(shí)抽走。由于設(shè)備操作真空度較高，一般在53-93KPa范圍內(nèi)，因此被干燥物料表面濕分蒸汽壓遠(yuǎn)大于干燥機(jī)殼體內(nèi)空間的濕分蒸汽分壓，從而有利于被干燥物料濕分的汽化，從而使物料達(dá)到干燥的目的。
　　相比原來(lái)的機(jī)型，高真空度真空耙式干燥機(jī)除了因選用了高真空度配置而使得在真空度方面提高了很多之外，還有其他優(yōu)勢(shì)。比如說(shuō)高真空度真空耙式干燥機(jī)過(guò)濾干凈，且過(guò)濾裝置拆解方便、過(guò)濾面積大、清洗方便，確保真空管路暢通；而且整臺(tái)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，干燥效率優(yōu)異。